一、模具處理過程中熱處理不妥，會致使模具開裂而過早報廢，特別是只選用調(diào)質(zhì)，不進行淬火，再進行外表氮化技術(shù)，在壓鑄幾千模次后會呈現(xiàn)外表龜裂和開裂。 

鋼淬火時發(fā)生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的安排應力疊加的成果，淬火應力是構(gòu)成變形、開裂的緣由，有必要進行回火來消除應力。 

二、在模具加工制作過程中 

1、毛坯鑄造質(zhì)量問題。 有些模具只出產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋，并且裂紋開展很快。有可能是鑄造時只確保了外型尺度，而鋼材中的樹枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺點沿加工辦法被延伸拉長，構(gòu)成流線，這種流線對今后的最終的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。 

2、在車、銑、刨等終加工時發(fā)生的切削應力，這種應力可通過中心退火來消除。 

3、淬火鋼磨削時發(fā)生磨削應力，磨削時發(fā)生摩擦熱，發(fā)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，簡單致使熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采納加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。 

4、電火花加工發(fā)生應力。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層自身會有裂紋，有應力。電火花加工時應選用高的頻率，使白亮層減到最小，有必要進行拋光辦法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。 

三、在壓鑄出產(chǎn)過程中 

沖壓模具在出產(chǎn)前應預熱到必定的溫度，不然當高溫金屬液充型時發(fā)生激冷，致使模具內(nèi)外層溫度梯度增大，構(gòu)成熱應力，使模具外表龜裂，乃至開裂。 在出產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，簡單發(fā)生粘模，運動部件失靈而致使模具外表損害。 應設(shè)置冷卻溫控體系，堅持模具工作溫度在必定的范圍內(nèi)。