怎么解決尼龍扎帶模具產品結合線的問題？

尼龍扎帶模具產品結合線的問題消除不可能，但是可以改善。成性方面可以提高模溫，提高料溫，調整射速。模具方面可以加大澆口，改澆口位置（遠離孔位）。如果產品不要求外觀，而是要求強度。移澆口位置，使結合線移到強度要求不高的方向。

具體的出現(xiàn)尼龍扎帶模具產品結合線的問題主要原因及解決方法如下：

1、材料流動性太差，可以提高成型溫度，增大注塑壓力，或換用其他流動指數更高的原料；

2、尼龍扎帶模溫過低，提高模溫；

3、尼龍扎帶模具排氣不好，增加或修改排氣槽。

成性方面可以提高模溫，提高料溫，調整射速。模具方面可以加大澆口，改澆口位置（遠離孔位）。如果產品不要求外觀，而是要求強度。移澆口位置，使結合線移到強度要求不高的方向。

尼龍扎帶模具修整建議：

1、結合線位置開排氣槽；

2、增加進膠點直徑；　　

3、改變進膠點位置，

從改善成本角度來看，當注塑參數無法再改善的情況下再進行修模，一般情況下通過調節(jié)合理的參數應該就可以改善的。

注：

根據澆注系統(tǒng)型制的不同可將尼龍扎帶模具分為三類：

1、大水口模具：

流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)；

2、細水口模具：

流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統(tǒng)；

3、熱流道模具：

此類模具結構與細水口大體相同，其區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。